1. Přehled
Zkušební stůl pro statické otočení je speciální zařízení pro zkoušky tuhosti a pevnosti statického otočení různých typů mechanických pohonných součástí s vysokou přesností a dobrou stabilitou. Software ovládacího počítače pro zkušební stůl je programován na základě rozhraní Windows s dobrým rozhraním pro dialog mezi člověkem a počítačem. Díky použití ovládacího systému s měnící frekvencí je ovládání flexibilní a může splnit požadavky na zkoušky různých zkušebních částí s dobrou přizpůsobivostí.
2. Rozsah použití
2.1 Referenční testní kritéria
QC/T 29082-1992 Technické podmínky pohonných hřídel pro automobily
QC/T 523-1999 Zkušební metoda pro montáž pohonných hřídel pro automobily
Interní standardy společnosti
2.2 Rozsah zkoušek
Tato zkušební stanice se používá především pro zkoušky statické pevnosti otáčení a tuhosti mechanických pohonných dílů nebo sestav, jako jsou tyče hřídel, díly spojových spojů, převodovky, pohonné hřídele, rozdělovací skříně a další pohonné sestavy. Výměna různých pevných držáků a spojovacích prvků splňuje statické zkoušky pevnosti a tuhosti většiny automobilových dílů.
2.3 Zkušební projekty
Zkouška pevnosti statického otočení
Zkouška pevnosti statického otočení
Hlavní technické parametry zkušebního stolu
3.1 Parametry pohonu 3.2 Rozsah zkoušky a přesnost
Výkon pohonu: 2.2kw Zkušební úhel: neomezený
Vstupní rychlost: 100 ~ 1000r / min Přesnost měření úhlu: ≤ 0,01 stupně
Vstupní točivý moment: 28Nm Přesnost kontroly úhlu: ≤0,05 stupně
Výstupní rychlost: 0,025 ~ 0,25 r / min Přesnost řízení rychlosti: ≤1%
Poměr zpomalení: 4000: 1 Přesnost měření otáček: ≤1%
Výstupní točivý moment: 0 - 80 000 Nm Rozsah zkoušky točivého momentu: 0 - 100 000 Nm
Způsob zatížení: kontinuální zatížení nebo mezerné zatížení Přesnost zkoušky točivého momentu: ≤0,5%
Popis systému zkušebního stolu
4.1 Přehled
Zkušební stůl se skládá ze tří hlavních částí: mechanického systému, elektrického systému a měřicího a řídícího systému. Tyto tři části jsou navzájem propojeny a tvoří organický celek. Elektrický systém je zodpovědný za napájení zkušebního stolu a za čas shromažďuje zkušební údaje; Měřicí a řídicí systémy slouží jako monitorovací systémy, které zajišťují normální provoz zkušebního stolu; Mechanický systém je základem zkušebního stolu a koordinuje práci s dalšími dvěma hlavními systémy pro dokončení různých zkušebních projektů.
4.2 Mechanické systémy
Mechanický systém se skládá především z pohonných elektromotorů s měničkou frekvencí, škřipkových reduktorů, planetárních reduktorů, senzorů točivého momentu, úhlových kódování, spojovacích přírub, pohonných hřídel, speciálních uchycení a montážních plochých desek. Zkušební výběr střídavého frekvenčního měniče jako zdroje energie, pohon pomocí frekvenčního měniče, může snadno nastavit otáčku. Vzhledem k tomu, že zkouška statického točivého momentu vyžaduje výstup velkého točivého momentu s nízkou rychlostí, reduktor používá šroubový šroubový + planetární reduktor s poměrem zpomalení 4000: 1. Snímače točivého momentu jsou vybaveny měřicími sílovými rameny a standardním měřicím stupněm snímače tahového tlaku. Měření úhlu se provádí pomocí rotačního kódoru. Struktura zkušebního stolu je uvedena na obrázku níže.

4.3 Elektrické systémy
4.3.1 Přehled
Elektrický aspekt zkušebního stolu je rozdělen do dvou částí: řízení a měření. Ovládací část má ovládání rychlosti motoru. Měřené části jsou otáčky, úhly, točivý moment atd. Ovládání a měření jsou založeny na průmyslových řídicích počítačích.
4.3.2 Řídící systémy
Řídící systém zkušebního stolu se skládá z řídicí jednotky střídavého proudu, řídicí jednotky stejnosměrného proudu, sběru signálu (měřicí část), převodové části modul-číslo (A/D) a modul-číslo (D/A), pohonného systému motoru a počítačového řídicího systému, což je jejich vzájemná kombinace.
3.3 Měřicí systémy
Měřicí systém testovacího stolu zahrnuje hlavně 1 senzor točivého momentu a 1 rotační kóder. Snímače točivého momentu se používají především pro měření vstupního točivého momentu zkušebního dílu a pro výpočet a analýzu křivek měřených hodnot úhlu otáčení získají bod podložnosti, maximální bod točivého momentu a pevnost a tuhost vzorku.