RFID systém pro správu skladů

1 Způsob identifikace

1.1 Identifikace zboží

Způsob identifikace	Elektronická etiketa pro každé zboží.
Typ identifikace	Zadní lepidlo.
Identifikace umístění	1) Vysoká položka pro zásoby, přilepení elektronických štítků na zásobník. Původní jednorozměrné čárové kódy na policích a paletách zůstávají zachovány pro snadnou kontrolu správců skladů. 2) Automatizace úložiště pro stereo, přilepení elektronických štítků na oběžné krabice. 3) Položky v podkroví, přilepení elektronických štítků na krabici. 4) Položky na podlahách a podložených policích, přilepení elektronických štítků vedle původního jednorozměrného čárového kódu.

Pokud se jedná o místo na vysokých policích, vložte elektronický štítek na zásobník jako jedinečnou identifikaci místa, jak je znázorněno na obrázku níže:

Pokud jde o obvodovou krabici nebo krabici, vložte elektronické štítky na jednu stranu, jak je znázorněno na obrázku níže:

1.1.1Identifikace vysokozdvižného vozíku

Na obou stranách vozíku vložte elektronické štítky, jak je znázorněno níže:

1.1.2Identifikace náhradních dílů

Náhradní díly, které nelze nezávisle označit, jako jsou pružinové těsnění, ocelové vlákno atd., musí být dohodnuty se smlouvou s dodavatelem, aby poskytly vhodný způsob balení materiálu pro umístění elektronických štítků, aby byly náhradní díly umístěny do obalu, jako jsou tašky, krabice atd., Elektronické štítky jsou upevněny nebo zavěšeny na obalu.

Princip umístění náhradních dílů:

1) Pokud jsou náhradní díly složeny, elektronické štítky nelze zakrýt.

2) Samostatně identifikovatelné náhradní díly, elektronické štítky by měly být upevněny nebo zavěšeny na straně náhradních dílů, pokud jsou náhradní díly umístěny na zásobníku nebo zásobníku, musí být elektronické štítky orientovány směrem k kanálu nebo osobě, aby se zvýšila přesnost čtení.

Následující obrázek je označení pevného náhradního dílu:

Následující obrázek je označení náhradních dílů:

3) Náhradní díly, které nelze nezávisle označit, by měly být elektronické štítky upevněny nebo zavěšeny na vnějším obalu a pokud jsou náhradní díly umístěny na zásobníku nebo zásobníku, měly by být elektronické štítky směřovány nahoru, aby se zvýšila přesnost čtení.

4) Náhradní díly v oběžné krabici dodržujte výše uvedené principy.

Způsob identifikace	Každý samostatně identifikovatelný náhradní díl je upevněn elektronickou etiketou. Náhradní díly, které nelze nezávisle identifikovat, jsou po změně způsobu balení upevněny nebo zavěšeny na vnější obal.
Typ identifikace	Pevné nebo zavěšené.
Identifikace umístění	Použití plastových elektronických štítků, elektronické štítky nelze zakrývat, náhradní díly nelze skladovat.

Na základě obsahu smlouvy přijímatel spojí kód, název, počet příjezdů, číslo smlouvy, čas skladování a další informace o zboží s elektronickými štítky, které jsou upevněny nebo zavěšeny na náhradní díly, jak je znázorněno na obrázku níže:

1.1.3Identifikace zaměstnanců

Každý správce skladu musí nosit identifikační kartu, aby mohl vstoupit do skladu nebo provádět obchodní činnosti, na kterou lze vložit fotografii zaměstnanců.

Když držitel karty omylem ztratí identifikační kartu, systém podporuje ztrátu karty a tato karta nemůže provádět žádné obchodní operace.

Způsob identifikace	Elektronický štítek pro každého zaměstnance.
Typ identifikace	Pověšení.
Identifikace umístění	Pověšení na hrudi.

1.1.4Způsob balení

Podle fyzického objemu a specifikací regálů, v kombinaci s dlouhodobým používáním materiálu, určit typ a velikost obalu materiálu.

2 Specifikace pro použití elektronických štítků

2.1 Přilepení elektronických štítků

Přilepení a zavěšení elektronických štítků při přijetí zboží, přilepení a zavěšení v souladu s normami a požadavky, aby byly založeny základy pro pozdější identifikaci a provoz elektronických štítků.

2.2 Použití elektronických štítků

Při nakládce, přepravě s vysokozdvižným vozíkem, zvedání a dalších činnostech je třeba věnovat pozornost umístění elektronických štítků, aby se zabránilo srážkám, opotřebení a chybám identifikace způsobeným stisknutím elektronických štítků.

Při odeslání, přenosu a novém doručení je třeba věnovat pozornost kontrole posunu nebo ztrátě elektronických štítků a včasné korekci chyb, které se objevily s náhradními díly. Vždy se ujistěte, že elektronické štítky jsou přiloženy správně a přesně.

3 Seznam hardwaru

Sériové číslo	Název	Specifikace	jednotky	Množství
Zařízení pro čtení a psaní elektronických štítků
1	Ruční čtečka elektronických štítků		Sada
3	Tiskárna elektronických štítků		Sada
2	Elektronická čtečka značek pro automobily		Sada
4	Automobilový počítač		Stanice
Elektronický portál etiket
1	Snímače pohybu		jeden
2	Indikační signály		Stanice
3	Pevná čtečka elektronických štítků		Sada
4	Antena čtečky		Sada
5	Anténová ochrana		Sada
6	Portálový rámec		Sada
3. štítky
1	Elektronické štítky náhradních dílů		jeden
2	Elektronické štítky pro správce skladů		jeden
3	Elektronické štítky nákladních vozíků		jeden
4. kamerové zařízení
1	Napájecí kabel		Mí
2	Video kabel		Mí
3	Venkovní optická vlákna		Mí
4	Infračervená oblačná kamera		Stanice
5	Video optický přenosník		Stanice
6	PCRekordér pevného disku		Stanice
7	Pevný disk		bloků
8	Pomocné bezpečnostní materiály		Šarže
Poplatky za síťové inženýrství a integraci hardwaru
1	Poplatky za síťové inženýrství a integraci systémů		položky
Systémový software
1	Software pro systém elektronických štítků	定制	položky	1
Poplatky za provedení na místě
1	Výzkum potřeb / Vývoj systémů / Nasazení systémů / Testování, uvedení do provozu / Školení / Uvádění systémů do provozu	定制	položky	1

4 Obchodní řešení

4.1 Kontrola vstupu do skladu

Bezdrátový rádiový identifikační systém pro identifikaci a zobrazení správců skladů a odběratelů (přístupový systém); Snímat materiály z knihovny pomocí senzorů a pevných elektronických čteček etiket; využití infračervených kamer pro sledování; použití elektronického signálu alarmu pro neobvyklé upozornění; Tímto způsobem jsou poskytnuty údaje a obrazové základy pro plnění odpovědnosti.

4.2 Bezpečné zásoby

Nastavení nejvyšší zásoby a minimální zásoby náhradních dílů pro jednotlivé sklady, když je zásoba náhradních dílů na jednotlivých stanicích nižší než bezpečnostní zásoba, systém vyvolává včasné varování, když systém WMS automaticky vytváří příkaz na převod, celková zásoba zásob je nižší než bezpečnostní zásoba, spustí nákupní postup doplňování zásob.

Pomocí systému WMS může každý náhradní díl v jednotlivých skladech nastavit maximální a minimální zásoby, na základě historické spotřeby náhradních dílů a dostupných kvótových dat pro vysoce časté skladování zranitelných materiálů v celkovém skladě a zásobovacích stanicích nastavit maximální a minimální zásoby, zbytek zásob je považován pouze za maximální a minimální zásoby v celkovém skladě zásob.

Když je zásoba náhradních dílů v dodavatelské stanici nižší než minimální zásoba v systému WMS, systém provádí včasné varování a systém automaticky vytváří žádost o přesun skladu; Když je celková zásoba zásob nižší než minimální množství zásob, spustí se proces nákupu zásob, a objem nákupu nesmí být vyšší než maximální množství zásob.

4.3 Doprava vozidel

1) Po vytvoření převodového příkazu přenáší systém WMS data prostřednictvím rozhraní na platformu pro správu vozidel, distribuční oddělení racionálně uspořádá potřebná vozidla podle distribučního úkolu, optimalizuje distribuční trasu, provádí nápravu a distribuci podél cesty a zlepší využívání vozidel; Na základě objemu vozidla, maximálního zatížení, objemu náhradních dílů a hmotnosti lze vypočítat specifikace a množství vozidel potřebné pro distribuční úkol a přidělit je také ručně.

2) Systém automaticky zaznamenává čas začátku dodávky vozidla, čas přijetí do cílové knihovny, čas návratu a účtování jízdy a sleduje proces dodávky.

3) Geografická poloha vozidla je určena pomocí dat rozhraní systému GPS, což umožňuje manažerům sledovat provádění distribučních úkolů.

4) Základní údaje, které je třeba zaznamenat, jsou:

1. Informace o vozidlech zapojených do distribuce: značka, model, zatížení, objem, řidič atd.

2. Geografická poloha jednotlivých knihovních stanic poskytuje souřadnice zeměpisné šířky, automaticky vypočítá míle a poskytuje referenční základ pro návrh trasy dopravy vozidel.

4.4 Plánování úkolů

Systém správy skladů RFID spravuje všechny vstupní a výchozí operace skladů způsobem úkolů, pomocí sledování a kvantitativního hodnocení úkolů a dalších prostředků, aby se přiměřeně a efektivně spravovaly a využívaly klíčové zdroje jako jsou lidé, zařízení a další.

Øpřiměřené plánování zdrojů souvisejících se skladovou logistikou;

Øplnění maximálních operačních úkolů s minimální spotřebou zdrojů;

ØZvýšení využití zdrojů při skladování;

ØPoskytování dat o zdrojích pro hodnocení výkonnosti zaměstnanců;

ØZvýšení kapacity skladování;

4.5 Kontrola příjmů

Když přijímač provede přijetí v rozhraní systému WMS, systém spojí elektronické štítky s číslem smlouvy, číslem přijímacího jednotky, kódem náhradních dílů, číslem dávky, množstvím atd. a elektronické štítky jsou upevněny nebo zavěšeny na náhradní díly.

Procesní diagram je následující:

4.6 Nákup

Při vstupu náhradních dílů do skladu musí správce skladu skenovat identifikační štítek zaměstnance pro potvrzení a senzor pohání elektronickou čtečku štítků, která automaticky čte obsah štítků náhradních dílů a vytváří přijímací list WMS. Pevná čtečka automaticky přečte informace o zásobách do skladu a porovná je se smlouvou, pokud se objeví nesouhlas v množství a další problémy, systém automaticky upozorní, správce skladu zjistí příčinu a včas se s ním zaobchází. Správce skladu doručuje zboží včas v souladu s informacemi o poloze zboží. `

4.7 Nákupní návrat

Skladový manažer skenuje štítky zaměstnanců, po potvrzení totožnosti vyvolá nákupní a vracení WMS, na LED displeji na místě se zobrazí podrobnosti o náhradních dílech a umístění skladování, použití počítače na vozíku pro označení místa zásilky a snížení doby vyzvednutí zásilky. Když náhradní díly opustí sklad, přečtěte si číslo smlouvy, kód náhradních dílů, místo skladování, zásobní dávka, množství atd., Odpovídá původnímu číslu smlouvy o náhradních dílech, vytváří nákupní list WMS, správce skladu potvrdí, že systém je považován za normální sklad (návrat), jinak provádějí kamerové sledování, na místě je signál alarm.

4.8 Doprava zakázek

Správce skladu skenuje štítky zaměstnanců, po ověření jejich totožnosti vyvolá zásilkový list WMS, zadá číslo zásilkového listu a číslo úkolu a systém automaticky generuje zásilkový list WMS, když náhradní díly opustí sklad.

1、 Obrazovací příkaz omezuje zásilku náhradních dílů, systém při skladování posoudí, zda jsou náhradní díly v skladě v souladu s informacemi o pracovním příkazu, jinak provádějí kamerový dohled a signalizační signál na místě.

2、 Provozní příkaz neomezuje dodávku náhradních dílů, systém zaznamenává kód zaměstnanců a kód náhradních dílů, počet při skladování, provádí kamerový sledování, aby se zabránilo neobvyklému skladování náhradních dílů.

4.9 Vrácení zakázek

Skladový správce skenuje štítky zaměstnanců, po potvrzení totožnosti vyvolá WMS return list, zadá číslo objednávky a číslo úkolu, když náhradní díly opustí sklad, systém automaticky generuje WMS return list a omezí počet náhradních dílů, které jsou uloženy do skladu, nesmí překročit počet objednávek, jinak provádí kamerový dohled, alarm na místě. Po schválení ředitelem skladu aktualizuje systém zásoby.

4.10 Přemístění

Když správci skladů potřebují optimalizovat položky, skenují štítky zaměstnanců pro potvrzení identity, vyvolávají přepravní listy WMS, skenují elektronické štítky náhradních dílů a elektronické štítky položek, podobně jako původní funkce přepravních míst WMS.

4.11 Přesunutí distribuce

Správce skladu skenuje štítky zaměstnanců, po potvrzení identity vyvolá příkaz na přenos WMS, zadá číslo žádosti o přenos a systém automaticky generuje příkaz na přenos WMS, když náhradní díly opustí sklad. A bude omezit druh a počet knihovny, tj. druh a počet knihovny nesmí překročit druh a počet v žádosti o přesun knihovny, jinak provádět kamerový dohled, alarm na místě.

Procesní diagram je následující:

4.12 Přesunutí přijetí

Správce skladu skenuje štítky zaměstnanců, po potvrzení totožnosti vyvolá příkaz o přenosu WMS, zadá číslo žádosti o přenos a systém automaticky generuje příkaz o přenosu WMS, když do skladu vstoupí náhradní díly. A omezí druh a počet náhradních dílů, které jsou uloženy v skladě, musí být úplně v souladu s druhem a počtem náhradních dílů pro převodové příkazy, jinak provádějí kamerový dohled a alarm na místě.

4.13 Seznam

Na základě inventárního seznamu vytvořeného systémem WMS se provádí počáteční disk, opětovné disky a vytváří konečný rozdíl v zásobách. Způsob inventáře:

1. Ruční inventář: ruční čtečka elektronických štítků pro správce skladu, prohlížení skenování náhradních dílů.

2. Nákladní zásoby: vysokozdvižné vozíky jsou vybaveny elektronickou čtečkou štítků a kontrolují vysokozdvižné vozíky pro skenování náhradních dílů.

4.14 Kamerové sledování

Správci si mohou prohlížet denní čas vstupu do knihovny, obrázky lidí a náhradních dílů na webových stránkách a sledovat data z kamer.

Následující situace patří k neobvyklé knihovně vstupu a odchodu, alarm na místě, systém uchovává obrazové údaje, aby poskytl základ pro následné řízení.

1) Náhradní díly, které nebyly uloženy do skladu.

2) Skladování náhradních dílů, které nebyly provedeny.

3) Při nákupu na skladě nejsou informace o skladových náhradních dílech a náhradních dílech v seznamu skladů shodné.

4) Při nákupu náhradních dílů nejsou informace o náhradních dílech uvedené v náhradním listu shodné.

5) Při odeslání zakázky nejsou skladové náhradní díly a náhradní díly v seznamu materiálů zakázky v souladu.

6) Při vrácení zakázky není typ náhradních dílů v souladu s náhradními díly uvedenými v zakázce nebo počet náhradních dílů překračuje množství zakázky.

7) Při vydání náhradních dílů není druh náhradních dílů v souladu s náhradními díly uvedenými v žádosti o převod nebo počet náhradních dílů překračuje počet uvedený v žádosti o převod.

8) Při přijetí náhradních dílů není typ náhradních dílů shodný s náhradními díly uvedenými v příkazu na převod nebo počet náhradních dílů není shodný s počtem náhradních dílů uvedeným v příkazu na převod.

4.15 Senzor teploty a vlhkosti

Systém monitorování teploty a vlhkosti využívá místní síť podniku pro snadné dosažení automatického nastavení monitorování a řízení dat o teplotě a vlhkosti. Systém je založen na síťové technologii, která podporuje jedinečné komunikační spojení pro dálkové řízení a integrovaný provoz a správu celého systému spolu s softwarem pro správu.

1) Počítač může vyhledávat síťový záznamník teploty a vlhkostiIPAdresa.

2) Po obnovení přerušení sítě může systém automaticky obnovit připojení a nepřetržitě sledovat data.

3) Shromažďování a tisk dat a parametrů jednotlivých záznamníků teploty a vlhkosti v reálném čase;

4) Lze zkontrolovat, zobrazovat a upravovat parametry záznamníku teploty a vlhkosti a stav řídicího zařízení;

5) Kdykoliv extrahovat data o teplotě a vlhkosti v archivu uloženém v záznamníku teploty a vlhkosti;

6) Vyhledávání dat o teplotě a vlhkosti tisku za každý den;

7) Vyhledávání a tisk dat o teplotě a vlhkosti za měsíc ve formě tabulky;

8) Vyhledávání a tisk dat o teplotě a vlhkosti za měsíc ve formě křivek;

9) Počet dnů v průběhu celého roku ve formě teplotních a vlhkostních intervalů;

10)maximální, minimální a průměrné hodnoty statistických údajů o teplotě a vlhkosti;

4.16 Regionální kontrola

Využití aktivníRFID rozhraníEtikety vázat jednotlivé předměty v důležitých oblastech, v případě potřeby přesunout nebo vypustit sklad předem autorizovat některé předměty, aby mohly být normálně vypustit a přesunout; Neobvyklý pohyb aktivuje alarmní systém.