Name: Elektronický průmysl MES/FMCS
Brand: Guangzhou Zhonghao Control Technology Co., Ltd.
Availability: InStock

Skupiny produktů

Informace o firmě

Úroveň transakce

VIP člen
Kontakt
Telefon

13829750525
Adresa

5. patro budovy 13, komplex ?. 100, Xianli Middle Road, Guangzhou (510070)

Kontaktujte ihned

Elektronický průmysl MES/FMCS

Přehled silné konkurenceschopnosti v elektronickém průmyslu a potřeby hledat způsob, jak zvýšit rychlost a výnos výroby a následně zvýšit ziskovost a

Kontaktujte dodavatele

Další produkty

Detaily produktu

Elektronický průmysl je velmi konkurenceschopný a vyžaduje hledání způsobu, jak zvýšit rychlost a výnos výroby a následně zvýšit ziskovost a konkurenceschopnost podniků. Zhonghao nabízí výrobní sady a řešení MES pro elektronický průmysl, které umožňují výrobcům elektroniky flexibilní modelování výrobních linek a řízení procesních změn, což zajišťuje flexibilitu výroby, zvýšení výnosu a zlepšení řízení procesů a umožňuje sledovatelnost výrobních procesů. FMCS znamená systém sledování továrny, je systém sledování polovodičových / elektronických továren pro ovlivnění procesů, pomocných procesů a nebezpečných zařízení, systém zaznamenávání dat, sledování dat a křivek v reálném čase, usnadňuje včasné zpracování a budoucí analýzu. Zhonghao Control poskytuje systém FMCS pro integrované monitorování a jednotné řízení čistých klimatizačních systémů, ultračisté vody, procesní chladicí vody, hromadných plynů a výfukových plynů. Elektronická výroba čelí konkurenci v odvětvích s menším ziskovým prostorem a výrobci musí přežít snížením odpadu a zvýšením produktivity. Vzhledem k častým změnám výrobních linek, zkráceným dodacím cyklům a rychlému uvedení výrobků na trh je klíčová schopnost řídit změny procesů a zároveň kontrolovat kvalitu výrobků. n Stále vyšší požadavky zákazníků na vysoce přehledné a detailní analytické funkce, které pomáhají zajistit spolehlivou kontrolu procesu a zlepšit kvalitu výrobků; Funkce n Vizualizace: Zákazníci mohou snadno vytvářet vizuální rozložení továrny, sledovat stav továrny, dílny a zařízení v reálném čase a zároveň poskytovat pluginy pro sestavy a diagramy propojené s zařízením. Platforma pro automatizaci zařízení: Prostřednictvím jednoduché konfigurace a podpory různých komunikačních protokolů a služeb se snižuje počet lidských chyb a eliminuje chyby při výběru receptů a sběru dat; Plán zpracování výjimek (OCAPS) využívá pracovní postupy založené na rolích pro kontrolu kvality, analýzu kvality, opravu a prevenci chyb výrobků nebo procesů. automaticky spustit protokol zpracování prostřednictvím zařízení, pravidel SPC, omezení EDC nebo jakékoli operace MES nebo prostřednictvím rozhodnutí provozovatele; n Elektronický katalog poruch: propojuje typ poruch s katalogem obrázků s vysokým rozlišením a výsledky analýzy. To zahrnuje analýzu, kvalifikované/nesprávné parametry, protokoly zpracování, které poskytují rychlé vyhledávání, prohlížení a výkonné škálování. n Nástěna v reálném čase: grafické zobrazení materiálů, zdrojů nebo údajů uživatelských dotazů v reálném čase. Pluginy podporující grafy, formuláře nebo jiné grafické interakce; Robustní zabezpečení: podporuje víceúroveňové zabezpečení a vysoce kompatibilní ochranu, provádí kontrolu oprávnění pro nastavení grafického uživatelského rozhraní, API a objektů; Pokročilý sběr dat: umožňuje flexibilní ovládání horních a dolních limitů v manuálním, automatickém nebo smíšeném režimu, podporuje dynamické odběry vzorků, variabilní počet vzorků, skupiny a kombinační operace. Plně integrované s funkcemi statistického řízení procesů (SPC) a správy výjimek; Pokročilé statistické řízení procesů: integrované automatické shromažďování dat, správu výjimek, správu zdrojů a správu materiálů, které mohou spustit protokoly zpracování kvality, oznámení nebo jiné kroky zpracování; n Sledování materiálu: Jednoduchá a efektivní možnost zpracování transakcí WIP, která podporuje složité typy materiálů a typy kontejnerů. Efektivní funkce sledovatelnosti s jednoduchou konfigurací. Použitelné pro jednotlivá zařízení nebo skupiny zařízení pro zachování integrity materiálu, včetně úplné sledovatelnosti podmateriálů. n Požadavky na etikety: Navrhnout, zobrazit a tisknout etikety pomocí grafického rozhraní. dynamicky kombinovat text, grafiku a čárové kódy odpovídajících materiálů do označení v souladu s požadavky na označení podle § 820 § 21 Federálního nařízení; n Plná sledovatelnost Poskytuje jednoduché a efektivní sledovací funkce, včetně sledování výroby jednotlivých zařízení nebo více skupin zařízení a napříč procesy. Zároveň lze zachovat integritu materiálu, včetně úplné sledovatelnosti podmateriálů. Uživatelé mohou shromažďovat data na jakékoli úrovni: ID nebo sériové číslo dávky, dávky, poddávky a dokonce i nejmenší výrobní jednotky; n Správa údržby a kalibrace zařízení: Použití aplikace Microsoft Outlook ™ spravovat údržbu zařízení kalendářním způsobem, který může být definován podle vlastních pravidel nebo podle počtu použití (včetně seznamu dílů a kontrolních seznamů, dat kalibrace a dalších uživatelsky definovaných údajů); Pokročilé zpravodajství, analýzy a business intelligence: standardní funkce systému včetně klíčových ukazatelů KPI (např. OEE, PPH, výrobní cyklus, efektivita a provozní doba). Předkonfigurovaný datový sklad podporuje interaktivní analýzu dat, pokročilé datové těžby a sledování nákladů v reálném čase. Uživatelé mohou upravovat stávající sestavy a okamžitě vytvářet a publikovat nové. n ERP integrace: synchronizujte MES a EPR pro aktualizaci výrobních objednávek, stavu zásob, plánu výroby a dalších provozních informací v reálném čase. Kromě synchronizace je také podporována asynchronous synchronizace, která poskytuje řešení, když ERP není online. n podpora automatizace správy zařízení zaměřené na sledování provozního stavu v reálném čase a podpora automatizace prevence katastrof zaměřené na sledování bezpečnosti; n Monitorování v reálném čase zařízení PCW, UPW / DIW, Chill Water, CDA, GN2, PN2, B-GAS, S-GAS, Exhaust, Drain a dalších systémů k dosažení automatizace řízení procesu zaměřené na optimální řízení; Vysoká spolehlivost: Systémové hardwarové zařízení mají vysokou spolehlivost a jsou zároveň vybaveny spolehlivým softwarem. Systémy od návrhu, implementace, programování až po konfigurační proces kladou velký důraz na splnění specifikací IEC. Integrovatelnost a škálovatelnost: plně zohledňuje požadavky na integraci celého systému FMCS s dalšími systémy vlastního ovládání v továrně, modulární konstrukce pro budoucí rozšiřování a údržbu systému; n Přátelské rozhraní člověka a stroje, snadné provoz a správa: grafický displej je živý, obraz, intuitivní, jednoduchý ovládání. Modelování procesů umožňuje efektivní pracovní postupy a řízení procesních změn, snižuje rozdílnost produktů, urychluje uvedení produktů na trh a neustále zvyšuje produktivitu. Zajištění flexibility výroby, zvýšení výnosu a zlepšení kontroly procesů a dosažení sledovatelnosti výrobních procesů. Pokročilá správa dat podporuje rozhodování v reálném čase potřebné k rychlé změně výrobní linky. n Dosáhnout centralizovaného monitorování pomocného systému procesu, dálkového ovládání, zpětné vazby na stav zařízení / systému v reálném čase, zvýšení účinnosti a úspory nákladů na správu; Včasné zjištění anomálií a poruch zařízení, včasná údržba, zvýšení životnosti zařízení, zvýšení produktivity a úrovně bezpečnosti výroby;

Online dotaz

Kontakty
Společnost
Telefon
E-mail
WeChat
Ověřovací kód
Obsah zprávy