• 1. Výborný stavební výkon

  Nebude bránit dopravě, nebude ničit zelenou vegetaci, neovlivní normální život a pracovní pořádek obchodů, nemocnic, škol a obyvatel, vyřeší rušení tradičních kopacích staveb do života obyvatel, poškození a nepříznivé dopady na dopravu, životní prostředí, základny okolních budov.

• 2. Vynikající odolnost proti opotřebení

  Po dlouhodobém použití ukazuje, že odolnost vůči opotřebení je více než čtyřikrát vyšší než ocelová trubka.

• 3. spolehlivé připojení

  Rozhraní s teplým tavením je pevnější než tělo trubky a švy nejsou odpojeny v důsledku pohybu půdy nebo živého zatížení.

• 4. dobrá odolnost proti tažení

  Dokáže vydržet větší tahové potrubí bez deformace bez přerušení.

• Vhodné pro složitější geologické prostředí

  Vysoká tuhost kroužku, dobrá odolnost a vysoká odolnost vůči nárazu.

• 6. dlouhá životnost

  Při nominální teplotě a tlaku lze bezpečně používat více než 50 let.

HDPE non-kopací trubky obvykle používají směrové vrtání tah konstrukce také známý jako směrové vrtání do konstrukce, je typ non-kopací položení podzemní potrubí technologie.

• Kontrola potrubí

  PE trakční trubka je silná odolnost vůči vnějšímu tlaku (může vydržet velké tažení), dobrá pružnost (může se lépe přizpůsobit usazení, silná odolnost vůči třesení), lehká hmotnost jednotky (při tažení může snížit tření se stěnou díry), je ideální pro tažení. Pro zajištění kvality strojírenství musí potrubní materiály splňovat požadavky na konstrukci:

  ① Vnitřní a vnější stěny potrubí jsou hladké a rovné, tělo potrubí nemá trhliny, potrubí nemá žádné poškození, trhliny nebo deformace;

  Koneční plocha potrubí by měla být rovná (vertikální s osou trubky), osy by neměly být jasně zakřivené, vnější průměr potrubní zásuvky, velikost vnitřního průměru a okruhlost by měly splňovat požadavky;

  3. vnitřní tlaková pevnost a tuhost potrubí musí splňovat požadavky na konstrukci;

• Navrhování směrné dráhy otvoru

  Traktorie zakřivených otvorů se skládá ze dvou částí: šikmého a přímého segmentu. Sklopná část je přechodná část vrtné tyče do hloubky potrubí a přímá část je část potrubí přes překážku. Forma dráhy směrného otvoru závisí na počátečním bodě průchodu (bod A), koncovém bodě průchodu (bod B), hloubce vložky (h), poloměru zakřivení šikmého úseku (R1, R2) a dalších parametrech, kde R1 je určen minimálním poloměrem zakřivení vrtné tyče (Rd) a hloubkou vložky (h), podle zkušeností Rd ≥ 1 000 d (d je průměr vrtné tyče, 50 mm); R2 se určuje poloměrem ohýbu vložené trubky.

• Hlavní stavební body tažení

  Maximální délka tažného potrubí závisí na skutečném terénu, ale nesmí překročit požadavky konstrukčních specifikací, pokud je délka tažného potrubí příliš velká nebo ovlivněna vnějšími faktory, jako je místo, není tažný stroj dostatečný k dokončení tažného potrubí jednou, je třeba provést částečnou tažnou konstrukci (viz obrázek 2). Po otevření směrné díry segmentu AB nejdříve používejte zpětnou rozšířovací hlavu é200 a poté zatlačte zpětnou rozšířovací hlavu do středního bodu O segmentu AB; v bodě O vykopávejte díru (2 m x 4 m x 6 m), vyměňte vrtačku podél křivky a vrtejte do bodu M, postupně zpětně rozšířte trubku a dokončte položení potrubí segmentu AO; Vrtání podél křivky do bodu O (ujistěte se, že je dosažena předem stanovená hloubka) s bodem N jako bodem zazemňování o 23 m zpět a poté přeměňte zpětnou rozšiřovací hlavu podél původního otvoru do bodu P, následně zpět rozšiřte tažení a dokončte položení potrubí segmentu OB.

• Stavební díra

  Každý tah vyžaduje vykopání 2 pracovních dír, tj. vstupní pracovní díry a výstupní pracovní díry, které jsou podporovány mechanickým vykopáním a těsným ocelovým pilem. Vstupní pracovní díra se používá k detekci pracovního stavu, jako je vrtací úhel a otáčení vrtačky, obvykle je vykopaná v přední části vrtačky 6 až 10 m, velikost 1. 5 m x 6 m, hloubka kopání se posunuje od půdy na předem určenou hloubku. Stavební proces je: rozbití silničního povrchu → úder ocelových pilů → kopání → čištění zbytků → obklopení pracovních jám. Je třeba si uvědomit, že proces umělého kopání nepoškozuje potrubí pod chodníkem. Výstupní pracovní díra je pracovní díra, která při zpětném tažení poskytuje odvodné potrubí do díry, její velikost a stavební metoda jsou stejné jako vstupní pracovní díra.

• Technické řešení vrtání

  Hlavní součástí řízené vrtačky jsou vrtačky na kolech, operační systém, pohonná stanice, hydraulický systém, vrtačky, vrtací tyče atd., instalovány v souladu s specifikací instalace a použití. Po přepravě vrtárny na místo musí být nejdříve ukotvena a stabilizována podle předem navrženého úhlu sklonu vrtárny, spoléháme se na sílu vrtárny, aby kotva byla do půdy, aby byla stabilizována zadní opora a přední kotva s podlahou. První část dráhy vrtací tyče je šibká část, ovládá úhel vstupu vrtačky a směr šibkosti vrtačky, pomalu dává dovnitř bez otáčení vrtačky, může vrtačka vrtat podle navrženého šibkého úseku. Po dosažení závěrečné části klopného úseku se provádí vrtání části proudění odpadního potrubí (tj. přímého úseku AB): otáčete vrtačku a poskytněte sílu, aby se vrtačka mohla vrtat podél vodorovné přímé linie. Detekční přístroj vybavený funkcí vysílání signálu na vrtačce při vrtání přijímá signál z sondy prostřednictvím pozemního přijímacího přístroje, po překladu kódu lze zjistit hloubku vrtačky, horní úhel, úhel orientace nástroje, teplotu sondy a další parametry, podle přijatých dat upravit provozní parametry vrtačky, aby vrtání bylo v souladu s vysokou trasou proudění vody a po dosažení výstupní pracovní jamy dokončilo vrtací proces.

• Monitorování polohy vrtáků

  Vrtání je vybaveno ručním sledovacím řídicím systémem, který určuje polohu vrtáku a různá data a sleduje, zda se vrtáky odchylují od konstrukční dráhy. Pozice vrtáku se měří každých 10 cm při výstavbě vrtáku a každých 20 cm při plochám nasazení. Pokud je zjištěna odchylka od oběžné dráhy, opravte odchylku úpravou směru šibkosti vrtáku, ale korekce nesmí být příliš rychlá (korekce by měla být provedena v délce několika vrtáků) a nesmí být přehnaná.

• Zpět rozšíření otvoru

  Po vrtání do výstupní pracovní jamy je vrtání dokončeno, ale otvor ještě nesplnil požadavky na nasazení, takže je třeba několikrát rozšířit průměr, dokud se otvor nerozšíří na předem určený otvor. Konkrétní operace: Odveďte vrtačku, připojte zpět rozšiřovací hlavu na konci vrtačky, spusťte rotaci vrtačky a vytáhněte zpět rozšiřovací hlavu pro rozšíření otvoru. Během zpětného tažení je nutné neustále přidávat vrtačku (vždy udržovat vrtačku nemůže být bez díry), rozšiřovací hlava zpět vytáhnout zpětnou rozšiřovací hlavu po dosažení spojovací díry, pak na konci vrtačky výstupní pracovní díry připojit velký jeden zpětný rozšiřovací hlavu, tak rozšířit díru do předem určeného průměru.

  Během procesu zpětného tažení vrtáku je třeba vstřikovat rozšiřovací pulzu prostřednictvím vrtáku, aby se snížilo tření, snížil otáčecí moment a zpětný odpor, zatímco rozšiřovací pulza má pevnou stěnu, aby se zabránilo pádu díry a chlazení vrtáku. Otáčení zpět rozšiřovací hlavy řezání půdy a rozšiřující se celulou smíchání vytvářet blato poté, co proudí do celulové jámy vývozní pracovní jámy, aby se dosáhlo účelu vylučování půdy. V jámě pro sběr blata je umístěno čerpadlo pro čerpání blata do bazénu.

• Zpět nasazení potrubí

  Po úspěšném rozšíření otvoru do předem určeného průměru lze vytáhnout potrubí, před vytáhnutím je třeba provést připojení potrubí, tj. po použití metody teplého tavení připojit potrubí PE do potrubí s délkou odpovídající otvoru, potrubí je připojeno k rozšiřovači a potrubí je vytáhnuto zpět do otvoru.

• Svařování PE trubek

  Obě trubky, které mají být připojeny, budou udržovány v vodorovném stavu a odstraněny nečistoty z jejich povrchu, umístěte elektrickou pásku a zámkovou pásku na místě připojení potrubí a upevňte zámkovou pásku klipkou, poté připojte topicí stroj k elektrickému topicímu pásku, po nastavení doby ohřívání spusťte topicí stroj (zelené světlo je zapnuto), když červené světlo topicího stroje je zapnuto. Vypněte napájení, opět použijte klipku na uzamčení pásu a udržujte určitou dobu chlazení (přibližně 15 min), uvolněte pás po ochlazení. Takto a tak dále svařte potrubí do délky, která je potřeba připravit pro tažení potrubí.

• Posílení PE potrubí

  Návratní potrubí v procesu tažení potrubí je dlouhá, aby se zajistilo, že v procesu tažení se neobjeví tažení potrubí a stav, kdy nebylo vylučováno bahno včas, musí být před tažením provedeno následující ošetření: použití PE je o dva stupně menší než vnitřní průměr ocelové trubky, na vnější straně PE trubky použití ocelové trubky pro ochranu. Na vnější straně ocelového pouzdra je vázána ocelová armatura, technické zpracování je následující: a. Na obou koncích trubky jsou pevně drženy 4 ocelové armatury č. 6, střední trubka je držena 1 ocelovou armaturou č. 8, každých 10 m od vnějšího okruhu trubky je použita ocelová armatura č. 6, která drží 4 ocelové armatury na vnější straně, aby se zajistila integrita tažení trubky a zabránila přerušení trubky. Aby bylo zajištěno, že tato pět podélná tlačená ocel může být celkově tlačena, svařte ocel na těsnění, ocel č. 8 a těsnění jsou uzavřeny skleněným lepidlem, aby se zabránilo úniku vody. b. Vykopat hlubokou jamu v bodech A a B, aby blato volně proudilo do jamy a čerpadlo z blata.

• PE trubka spojovací forma

  Spojovací spojovací hlava: spojovací spojovací hlava je vhodná pro trubky s průměrem větším než 40 mm, je nejuniverzálnější formou spojování PE materiálu, a dokonce i PE membrány a plechy používají spojovací spojovací hlavu. Při stejném těsnění a pracovním tlaku má dobrou hospodárnost. Spoj se skládá ze spojování trubek a trubek ze stejného materiálu, s mateřským materiálem, stejným materiálem a podobnou pevností, svařovací hrana má dobrý posilovací účinek.