Profesionální výrobce složitých strojů a komponentů
Úspěch skupiny Kramski začal v roce 1978, kdy byla společnost Kramski GmbH založena v německém Pforzheimu. Společnost byla založena Wiestawem Kramskim a jejím cílem je vyvíjet a vyrábět inovativní lisovací formy a stupňové nástroje. Pouze o rok později se společnost stala jedním z vítězů soutěže. Soutěž, která byla pořádána časopisem Capital a jejím cílem bylo ocenit úspěšné startupy, získala Kramski 30 000 německých marek (tehdy oficiální měna Západního Německa).

Od té doby se mnoho věcí změnilo a Kramskiho úspěch pokračoval.

V 90. letech 20. století společnost změnila svou obchodní strategii a stala se předním dodavatelem mikrokovových a plastových dílů. Vysokorychlostní formy, nástroje pro formy a výrobní systémy, které společnost Kramski používá při interní výrobě dílů, jsou většinou vyvíjeny a vyráběny sama. Ve skutečnosti Kramski vyrábí veškeré své vlastní oblečení, zatímco 95 % jeho vlastní výroby používá sám.

Globální
Jako globální společnost má Kramski vývojové a výrobní závody v Německu, Indii a USA. Společnost dodává zákazníkům po celém světě dvě miliardy dílů, jako jsou připojení, elektrické kontakty a spínače. Společnost se zaměřuje na automobilový, elektronický, telekomunikační a zdravotnický průmysl. Společnost má rozsáhlé zkušenosti s trhem a technické schopnosti zajistit konzistentní dodávku vysoce kvalitních produktů na všech výrobních linkách, což prospívá zákazníkům z výše uvedených odvětví a některých dalších odvětví. Mezi její produkty patří profesionální golfové hůlky navržené a vyrobené nezávislou obchodní divizí v Německu a USA.

Vynikající přesnost a produktivita jsou nezbytné pro produkty navrhované a vyráběné v Kramski. Vysoká produktivita strojů a výrobních systémů společnosti umožňuje vyrábět díly v Německu a prodávat je po celém světě za konkurenční ceny. To platí i pro všechny ostatní instituce. Ačkoli společnost se sídlem na Floridě vyrábí především produkty pro americké zákazníky, hlavní zákaznická základna společnosti Kramski je stále v Číně. Kromě toho společnost Kramski Lanka Pvt.Ltd. se sídlem na Srí Lance dodává formy a lisovací stroje a kompozitní díly zákazníkům v celé Asii, Evropě a Severní Americe. Kromě toho decentralizovaná výrobní strategie společnosti Kramski umožňuje vynikající nákladovou efektivitu jak pro sebe, tak pro zákazníky.

Odvaha využít pokročilé technologie
Uvádění nových nápadů do praxe vyžaduje nejen znalosti a oddanost zaměstnanců, ale také použití vyspělých technologií. Pro výrobní podniky jako je Kramski jsou tyto technologie: CNC stroje pro vrtání, frézování nebo vybíjení s vynikající přesností a produktivitou; A kvalitní řešení informačních technologií (IT) pro podporu a optimalizaci návrhových a výrobních procesů.

Stejně jako mnoho dalších výrobních společností v 80. a 90. letech byl Kramski jedním z prvních předchůdců softwaru CAD a CAM. Vedení uvedlo, že lidé v té době často přeháněli, když propagovali výhody CAD/CAM systémů, což znamenalo, že v té době neexistovalo skutečné all-inclusive řešení, které by nemohlo plně splnit konkrétní potřeby vývoje produktu. V roce 1995 Kramski nasadil trojrozměrný CAD systém. Pro vyplnění chybějících funkcí a automatizaci časově náročných běžných prací je systém velmi přizpůsobený.

Přestože systém byl poměrně úspěšný, postupem let se objevilo stále více překážek. Například kvůli nedostatku funkcí pro definici složitých trojrozměrných povrchů je obtížné spolehlivě vyrábět díly, které splňují konzistentní standardy kvality. Vzhledem k tomu, že neexistuje integrovaný softwarový systém pro správu dat o procesech a produktech, je to velmi složité pro více návrhářů pracovat současně se stejným strojem, což zvyšuje riziko problémů s kontrolou a revizí dat.

Éra PLM: využití integrovaného CAD a PDM
Vzhledem k řadě omezení přizpůsobených systémů začal Kramski od roku 2005 nasazovat technologii Product Lifecycle Management (PLM) od Siemens PLM Software. Jedná se o NX. ™ Tato komplexní trojrozměrná CAD technologie a s ní spolupracující kvalitní systém pro správu dat o produktech (PDM) Teamcenter ® Software.

Rozšířená funkčnost a celková flexibilita společnosti NX pro podporu aplikací pro návrh postupných forem a nástrojů pro formy pro konkrétní proces, včetně průvodců postupnými forem, průvodců forem a návrhu elektrod, jsou klíčem k výběru společnosti NX. Zejména důležité je, že NX a Teamcenter jsou integrovány bez problémů.

Kramski nasadil Teamcenter pro vylepšení paralelních inženýrských procesů, správu dat o produktech a stavu verzí. To zahrnuje jasnou kontrolu procesu publikování a přístupových práv, automatické vytváření seznamu materiálů (BOM) a optimalizaci pracovních postupů. Společnost také chce poskytnout návrhářům, výrobním inženýrům, pracovníkům dílny a dalším pracovníkům přístup, který jim umožní snadno využívat funkce vizualizace trojrozměrných modelů.

Z obchodního hlediska jsou cíle investic do NX a Teamcenteru jasné: zvýšit produktivitu, zkrátit vývojové a výrobní cykly a zlepšit kvalitu procesů a produktů.

Zvýšená automatizace prostřednictvím přizpůsobení
Vzhledem k tomu, že stroje typu Kramski jsou složité a tváření kovů již není možné pouze lisováním a ohýbáním plechu, najal Kramski interní programovací tým, aby dále využil výhody NX a Teamcenteru. Díky formám pro funkce hlubokého tažení, laserového svařování a montáže byla společnost schopna efektivněji vyrábět vlastní nástroje. Záměr tohoto projektu se výrazně liší od projektu, který společnost realizovala prostřednictvím předchozího systému, který pouze přidával funkce. Cílem přizpůsobení NX je dále zvýšit automatizaci rutinních pracovních postupů a zkrátit čas navrhování, včetně zjednodušeného přístupu k zahrnutí vlastních standardních dílů do knihovny.

„Návrháři by se měli zaměřit na své návrhové úkoly a neměli by být rušeni rutinní prací,“ vysvětluje vývojář systémů NX a Teamcenter u Kramskiho. „Například systémy automaticky přiřazují čísla dílů, informace o poloze a další informace o kontrole materiálu k dílům a kontrolují je, aby byly informace, které jsou vyměňovány s naším systémem ERP (Enterprise Resource Planning), přesné. ”

Skrácení vývojového cyklu pomocí paralelního inženýrství
Zkratení vývojového cyklu nového stroje vyžaduje, aby více návrhářů využilo své schopnosti a pracovalo společně na stejném projektu. „Stadiové modelování se skládá z jedné sestavy a několika podsložek pro různé potřebné kroky,“ poznamenává šéf designového týmu Kramskiho. „Nyní s Teamcenterem můžeme kontrolovat přístup a umožnit různým návrhářům pracovat paralelně s různými podsložkami. Obvykle může návrhář nakonec pracovat s konkrétní podsložkou. Jakmile se práce dostane do konkrétního stavu, začne jiný návrhář vytvářet detailní nákres nebo výkres stejné formy. Teamcenter také kontroluje přístup k tomuto tématu. ”

Zvýšení transparentnosti prostřednictvím vizualizace
Myšlenka „nahradit technické výkresy za účelem vizualizace trojrozměrnými modely produktů“ vyvolala v výrobním průmyslu mnoho let intenzivní debatu. U Kramskeho se na tuto otázku pohlíží pragmaticky. Neměli za cíl dosáhnout absolutní bezpapírové továrny, ale jen snížit počet výkresů. Prvním krokem byl přechod na 3D CAD a kvalitní PDM, což je bezproblémový přístup Siemens PLM. Tímto způsobem mají všechny zainteresované strany kdykoli přístup k aktualizovaným trojrozměrným modelům, výrobním systémům a konečnému produktu. To nejen přináší podstatnou transparentnost celého procesu výrobního inženýrství, ale také snižuje možné chybné pojmy a rutinní dotazy.

Zlepšení kvality všech produktů a procesů
Celkově vývoj PLM umožňuje měřitelné zlepšení kvality produktů a procesů. Příkladů tohoto úspěchu je mnoho. Díky integrovaným funkcím 3D povrchového designu se zlepšuje konzistence strojních dílů, jak při přesnosti, tak při opakované výrobě. Předchozí systémy často vyžadovaly ruční úpravu oblasti obsahující volný povrch. „Díky této funkci jsme získali obrovskou přidanou hodnotu. Bez 3D technologie by nebylo možné vyrobit naše díly v požadované kvalitě. Kromě toho můžeme také vyrovnat 3D díly, čímž automaticky vyrábíme ploché prázdniny a získáváme jejich tvar. Na základě prázdnin můžeme snadno definovat šířku plechu a přívodu. Tato funkce není k dispozici v 2D systému. Další výhodou 3D systému je, že materiál odpovídá materiálu ve skutečném stroji. Díky této funkci uživatel nemůže ignorovat útulky nebo útulky a může přesně navrhnout různé místa.“

Navíc existuje další výhoda. Téměř ve všech případech je zapotřebí přizpůsobení procesu přeměny teoreticky přesného konečného produktu na skutečný produkt, který může být výrazně zjednodušen pomocí NX.

Další zlepšení procesů pomocí Teamcenteru. „Pomocí Teamcenteru můžeme vždy vytvářet výkresy pro stroje. Vedoucí týmu uvedl, že „zavedený pracovní postup umožňuje, aby byla data vždy aktualizována. Díky kombinaci NX a Teamcenteru máme vždy dobře definovaný seznam aktualizovaných dílů. Naši kolegové v dílně nemají přístup k zastaralým nebo nesprávným datům, které lze rychle zjistit i při starých kresbách. ”

Teamcenter používá uložená data k automatickému vytváření obráběcích plechů, které obsahují klíčové parametry obrábění. Vytváří se také seznam materiálů a další důležité dokumenty související s procesem.