Hangzhou Weig Electronic Technology Co., Ltd.
Domů>Produkty>Automatické testovací systémy pro měniče frekvencí a motory
Skupiny produktů
Informace o firmě
  • Úroveň transakce
    VIP člen
  • Kontakt
  • Telefon
    1395802750715968172475
  • Adresa
    Číslo 159 Jihozápadní ulice Renhe, čtvrť Yuhang, Hangzhou
Kontaktujte ihned
Automatické testovací systémy pro měniče frekvencí a motory
Hostitelský profil: Tento zkušební systém zkouší frekvenční měnič a motor "zkouška zatížení, zkouška blokování, zkouška prázdného zatížení"
Detaily produktu

Automatické testovací systémy pro měniče frekvencí a motory

37 KWFrekvenční měniče a synchronní traktory a 18,5 kW měniče a třífázové asynchronové motory

1Zkušební systémy frekvenčních měničů a elektromotorů

1.1Zařízení pro zkušební systémy typu frekvenčních měničů a motorů (2 sady)
Obsahuje: od napájecích konektorů do spínače napájecího vstupu až po spojovací skříňku motoru (včetně spojovací skříňky do testovaného motoru na testovací ploše, připojovacího kabelu k motoru atd.) s výjimkou jednotlivých zvláštních uvedení. zahrnuje napájecí systémy, distribuční systémy, řídicí systémy, měřicí systémy a uzemnění; Zahrnuje návrh, výstavbu, instalaci, uvedení do provozu, přijetí a školení personálu a další následné služby.

1.2Základní požadavky

Tento zkušební systém vyžaduje vysoce přesný systém magnetického prášku pro měření výkonu a počítačový řídicí systém měření, vyspělou technologii, spolehlivost provozu, silnou funkčnost, vysokou přesnost, dobrou opakovatelnost, úsporu energie a snížení spotřeby, silnou odolnost proti rušením, vysokou úroveň automatizace, vysokou ovládatelnost softwaru, schopnost rozšiřování zatížení, pokročilý a ekonomický, vysoký poměr nákladů a vyspělý domácí zkušební systém typu motoru. Účelem tohoto zkušebního systému je provádět všechny typové zkoušky třífázových elektromotorů a synchronních motorů (specifické požadavky jsou stanoveny podle příslušných norem GB / T 1032, GB / T 9651 atd.), Hlavní zkušební položky jsou následující:
1.1 Zkouška prázdného zatížení Zkouška a určení ztrát prázdného zatížení
1.2 Zkouška blokace Měření blokačního výkonu, napětí, proudu a blokačního točivého momentu
1.3 Zkouška zatížení Vymezení ztrát a účinnosti podle metod stanovených v výše uvedených normách
1.4 Zkouška překročení rychlosti Zkouška překročení rychlosti pomocí metody zvýšení frekvence
1.5 Zkouška krátkodobého točivého momentu
1.6 Krátkodobé proudové zkoušky
1.7 krátkodobé přenapětí zkouška 1,3x jmenovité napětí
Může být použita metoda B (analýza ztrát měření vstupního a výstupního výkonu) zkoušky účinnosti v GB / T1032-2012 pro určení účinnosti vysoce účinných a mimořádně účinných elektromotorů.
3, dosáhnout jisté míry automatizace kontroly hlavních jednotlivých elektrických zkušebních projektů, aby se minimalizovala zámková operace zkušebního personálu během zkušebního procesu a snížila pracovní intenzita.
Požadavky strany poptávky na zkušební systém by měly být hlavním základem pro přípravu programu a nabídky od strany dodavatele.
2.1Rozsah dodávek
1, od napájecího vstupu spínací skříňky napájecí terminály na magnetický prášek měřič výkonu a zatížení motoru, spojovací skříňka mezi (včetně spojovací skříňky na magnetický prášek měřič výkonu na zkušební ploše, spojovací kabel zatížení motoru atd.) s výjimkou jednotlivých zvláštních uvedení veškerý obsah.
2, včetně napájecího systému, distribučního systému, řídicího systému, měřicího systému, uzemnění systému; Zahrnuje navrhování, výstavbu, instalaci, uvedení do provozu, přijetí a výcvik personálu a další následné služby (vyjma navrhování a výstavbu civilního průmyslu pro zkušební systémy, ale musí být navrženy návrhy, které poskytují technické podmínky pro civilní průmysl potřebné pro speciální navrhování civilního průmyslu, vyjma zvlášť uvedených jednotlivých přístrojů, zařízení a mechanických součástí).
Plánovaná zkušební kapacita tohoto zkušebního systému: maximální přímé zatížení zkoušeného motoru je nižší než 37 kW, včetně třífázového asynchronového / synchronního motoru.

2.2Použití environmentálních podmínek

Teplota prostředí: -10 ~ 45 ° C
Relativní vlhkost: ≤90% (okolní teplota 25 °C)
3, nadmořská výška: ≤1000m
Místo použití: uvnitř.

2.3 Zkušební schopnosti

Zkušební schopnost požadované tímto zkušebním systémem a související požadavky jsou uvedeny v tabulce 1.
Tabulka 1 Zkušební schopnost a související požadavky
Typ testovaného motoru
Testovaný elektromotor
Poznámky
Zkušební metody
Rozsah výkonu (kW)
Napětí (V)
Frekvenční rozsah (Hz)
Frekvenční měniče a traktory a třífázové motory
Přímé zatížení
37 KW / 18,5 KW
AC380
0-100HZ
Napájení sinusovými vlnami
2. Popis:
2.1 Maximální výkon zkoušeného motoru souvisí s kapacitou napájení a maximální výkon je parametr, který by měl být splněn každým jmenovitým napětím zkoušeného motoru.
2.2 Nominální napětí je více napětí testovaného motoru, který je v zásadě připojen k napětí blízkému 380V pro zkoušku.
2.3 Zkušební metody používají metodu přímého zatížení (proti tažení), z nichž drtivá většina používá senzor otáčky točivého momentu k dosažení metody B stanovené v GB / T1032-2012, jednofázový asynchronový motor pod 0,75 kW používá metodu A k určení účinnosti.

2.4Zkušební napájení sítě

Zkušební systém vstupuje do vlastního frekvenčního měniče 37 KW / 18,5 KW odpovídajícího výkonového faktoru a dalších požadavků na napájení.
2.4.1 Harmonické znečištění elektrické sítě ze zkušebního systému musí splňovat požadavky příslušných národních norem.
2.4.2 Systém může tahnout motor v provozu, může také rychle brzdit zastavení motoru, čas zastavení zkušebního motoru splňuje požadavky na čas zastavení při zkoušce zvýšení teploty.
2.4.3 Systém umožňuje automatické nebo ruční nastavení zatížení motoru při zkoušce tažení.
2.4.4 Systém by měl mít dokonalou ochrannou funkci, přinejmenším zajistit ochranu před přepětím, přetížením (přeproudem) a přehřátím; Automatické vypnutí při závažné poruše a zvukový a světelný alarm zobrazují body poruchy systému, které lze zaznamenat a uložit pro dotazy.

2.5Systémy provozního řízení

1. ruční ovládání
Aby bylo zajištěno dokončení některých nových speciálních zkušebních projektů a zajištěno, že v případě krátkodobé poruchy počítačového systému, která není možné obnovit, nebude mít velký vliv na průběh zkoušky, musí ucházející strana poskytnout plnou funkci ručního ovládání (pokud ovládací a měřící počítač není v provozu, může být proveden každý zkušební projekt ručním ručním čtením), operátor provede zkoušku prostřednictvím spínače, tlačítka a nastavovacího zařízení na konzoli.
2. automatické ovládání
2.1 Pro zajištění bezpečnosti zkoušky není spínač napájení, spínač převodu výstupního napětí atd. použit automaticky, ručně ovládán tlačítkem nebo tlačítkem navrženým na počítači.
2.2 Po zadání jmenovitých parametrů testovaného motoru, výběr zkušebního projektu, systém může pomocí počítače a PLC řídit, podle počátečního nastavení zkušebního projektu a zkušebního programu, s účastí ruční části automaticky dokončit celý proces zkušebního projektu.
Ovládací systém musí mít funkci nouzového zastavení (tlačítko vypnutí napájení).

2.6Měřicí systémy

Pomocí počítačového softwaru lze shromažďovat, analyzovat, zpracovávat, zobrazovat, tisknout zprávy o zkouškách, ukládat data a částečně řídit zkušební data. Celý zkušební systém se skládá z průmyslových ovladačů, přepínačů měřicích stupňů, senzorů, modulů pro regulaci signálu, hardwaru pro sběr dat a měřicí přístroje, měřicího softwaru a dalších částí.
Systém měření dat využívá dva zobrazovací režimy automatického sběru a zobrazení přístrojů.
2, automatické shromažďování vstupního a výstupního třífázového napětí, třífázového proudu, jednotlivých fázových výkonů, výkonového faktoru, celkového výkonu, celkového výkonového faktoru, frekvence, otáčky, točivého momentu a dalších zkušebních dat; automatické ukládání a zpracování údajů; Vykreslit křivky a automaticky vytvářet tiskové zprávy o zkouškách; Vytvoření zkušební databáze a statistiky kvality výrobků by měly být snadné a rychlé.
Zkušební zpráva může být automaticky generována během zkušebního procesu, ale také pomocí ručního vstupu, jejíž formát je dohodnutý oběma stranami. Zprávy by měly být vypracovány v nejpohodlnějším dostupném počítačovém jazyce, který by usnadňoval ruční manipulaci, včetně funkcí účasti člověka, jako jsou úpravy některých dat.
Přesnost měřicího přístroje musí splňovat standardní požadavky na elektrickou zkoušku pracovního frekvence, třífázového motoru s měničkou frekvencí a traktoru.
Systémová nejistota není nižší než 0,5 %.
Přesnost senzoru otáčky je 0,2 stupně, což vyžaduje vysokou dynamickou stabilitu.
Měření vstupního napětí (třífázové napětí, proud, výkon atd.) používá třífázový elektrický parametr 0,5 stupně s přesností 0,5 stupně. Měření výstupního napětí (třífázové napětí, proud, výkon atd.) se provádí pomocí třífázového elektrického parametru 0,2 stupně s přesností 0,2 stupně.
Měřicí a řídicí systémy musí být vybaveny náhradním softwarovým diskem.
Doba odběru vzorku: libovolně nastavte dobu odběru vzorku (20ms až 1000ms), aby splnili potřeby uživatelů pro vysokorychlostní měření.
Nastavení rozsahu a počtu zubů: uživatel nastaví podle rozsahu točivého momentu samotného výkonoměru a počtu zubů otáčkového disku nebo optoelektronického odchylníku.
Funkce rozbočovače (výběr čísla stanice): při konfiguraci více (≥2) výkonoměrů může uživatel volitelně vybrat 8-směrový rozbočovač typu VG2218C-JXQ, vybrat požadovaný výkonoměr (nebo stanici) počítačovým softwarem nebo provozem VG2218C, rozbočovač automaticky přepíná odpovídající signál, aby se zabránilo rychlému zapojení signálního portu při výměně výkonoměru a bezpečnosti provozu.
Automatická korekce, funkce kalibrace: kromě zachování ruční kalibrace (včetně pozitivní plnosti, záporné plnosti, nulové nastavení) může uživatel v počítači automaticky realizovat celý proces kalibrace výkonoměru, proces kalibrace je jasný, kalibrace může být uložena v počítači, může automaticky generovat tabulku kalibrace a vytisknout výstup.
13, režim zatížení motoru pro měření výkonu: režim stimulace, režim pevného točivého momentu, režim pevné otáčky, režim pevného proudu; Funkce PID zajišťuje rychlou dynamickou reakci na zatížení a stabilnější provoz.
14, synchronizace vzorkování vstupních a výstupních parametrů provozu motoru: vstupní napětí, proud, výkon, výkonový faktor, frekvence a výstupní točivý moment, otáčky, vstupní výkon, účinnost. Synchronizované vzorkování při měření zajišťuje konzistenci dat.
15, způsob zatížení stroje pro měření výkonu: Kromě tradičního ručního magnetického zatížení má tento systém několik způsobů automatického zatížení: způsob zatížení s přirůstkem magnetického stimulu, způsob zatížení s přirůstkem pevného otáčky, způsob zatížení s přirůstkem pevné otáčky, způsob zatížení s přirůstkem pevné otáčky, způsob zatížení s přirůstkem pevné otáčky a způsob zatížení s pevným sklonem.
Výkonná funkční sebekontrola systému a rychlá diagnostika poruch na místě jsou důležitým ukazatelem potřebným pro novou generaci vysoce výkonných systémů měření výkonu. Společnost pečlivě zavádí přenosné nástroje pro detekci signálu výkonoměru, které mohou na místě detekovat vstupní a výstupní signál jednotek modulu systému výkonoměru (např. senzor, snímač, ovladač výkonoměru atd.), Rychlé posouzení zdroje poruchy (bod poruchy) může výrazně zlepšit kapacitu a efektivitu služeb systému.
Unikátní design proti rušením a spolehlivosti: Aplikace technologií elektromagnetické kompatibility (EMC) na více úrovních (jako jsou prostředky pro uzemnění, štít, izolaci, filtrování atd.) a zaručení dobrého výrobního procesu. Zajistit spolehlivost systému a odolnost vůči rušením, systém může fungovat stabilně a spolehlivě v prostředí rušení, iskry, vysoké frekvence, vysokého napětí a silného elektrického nárazu. Zvláště v současné době většina prostředí je přítomna vysokofrekvenční elektrické elektroniky, která pracuje, je zvláště nezbytná.
Nová generace vysoce kvalitních systémů pro měření výkonu se zaměřuje na současnou identifikaci energetické účinnosti motoru a vysoce přesné zkoušky, takže se zaměřuje na celkovou přesnost soudržnosti systému a výzkum opakovatelnosti měření je důležitým prvkem systému pro měření výkonu. V závislosti na charakteristikách použití systému měřicího stroje (na pracovišti není klimatizace, teplota prostředí není zaručena), je třeba zlepšit rozsah pracovních teplot všech modulů a přístrojů v systému měřicího stroje při přesnosti měření (zvažujte 0 ° C až 50 ° C) a řešit problémy, které většina uživatelů snadno zanedbává při teplotě prostředí (tj. v létě a zimě je opakovatelnost měření účinnosti špatná).
Online dotaz
  • Kontakty
  • Společnost
  • Telefon
  • E-mail
  • WeChat
  • Ověřovací kód
  • Obsah zprávy

Úspěšná operace!

Úspěšná operace!

Úspěšná operace!