Výroba zakázkových nových kontinuálních vakuových balících strojů pro hovězí maso

1. Stroj vakuová komora je vyrobena z potravinářské třídy 304 nerezové oceli, tloušťka desky 6mm, aby se zabránilo deformaci, po speciálním posílení ošetření, dlouhodobé použití nebude deformovat, je speciální výzkum a vývoj naší společnosti, tloušťka desky 10mm.
Vzhled je krásný a velkorysý, čistá hygiena. Podstavba využívá švýcarský dovezený proces laserového řezání s vysokou přesností. Studio je vertikální zvedání, použití ložiskové směrové spojovací struktury, má dobrou stabilitu, není snadné opotřebovat, výrazné vlastnosti hladkého zvedání.
Použití řetězu z nerezové oceli 304 s malým hlukem a dlouhou životností. Použití potravinářské třídy 7 vrstvy posílení gumového dopravního pásu (PVC dopravní pás snadno stárne). Konfigurace německého vakuového čerpadla typu BUSCH202 s vysokou vakuovou mírou, dlouhou životností a vysokým poměrem k nákladům.
Ovládací systém používá počítačovou desku, vodotěsnou a protispární, relé je nesrovnatelné, používá importovaný spínač Omron, francouzský spínač Schneider. Vestavěná samostatně uzavřená vodotěsná elektrická skříň z nerezové oceli. Pohon využívá elektromagnetickou brzdu, proměnný rychlostní pás, přesné polohování a malý hluk.
Bezvodní zesílený topný systém, automatické napětí během vytápění, prodloužení životnosti vytápěcích pásů, výrazně snižuje frekvenci výměny poškozitelných částí (funkce automatického poplachu). Tento stroj může být nakloněn 5 úhlů, může splnit různé požadavky na balení, dopravní pás může být umytý čistou vodou.

Výroba zakázkových nových kontinuálních vakuových balících strojů pro hovězí maso

Hlavní výrobní proces nového kontinuálního vakuového balení hovězího masa:

(1) předehřívání podfolie: zařízení nejprve zahřívá podfolii na nastavenou teplotu, aby se film změkčil.

(2) formování podfolie: předehřátý film je dopraven do tvarovací stanice a použití tvarovací formy k vytvoření požadovaného tvaru.

(3) Plnění: balený obal je vložen do formované podmembránové dutiny. Tento proces většinou používá ruční dokončení, existuje také plnicí zařízení navržené pro některé druhy objektů, které mohou automaticky dokončit plnění vstupních materiálů, což dále zvyšuje produktivitu.

(4) Vyčerpání vakua a utěsnění, tyto dva procesy jsou soustředěny dohromady, pokrytí horní fólie, která je naložena do spodní fólie obalu, a pak do vakuové komory, provoz řady čerpání vakua, a pak spojit spojené části horní a spodní fólie dohromady.

(5) Řez a úprava tvarování. Celý výrobek je podle potřeby řezán do samostatného balení.

3. Technické parametry zařízení (jedno těsnění) Velikost vakuové komory 1120mm x 445mm x 90mm Velikost těsnění linky 1000mm x 10mm x (8mm) Kapacita balení 2-5x / min Vakuum Čerpadlo 100-200m³ / h Napájení 380V / 50HZ Vzhledné rozměry 1540mm x 1800mm x